纸板爆线五大原因及解决方法

纸板爆线的五大原因

　　1、瓦楞面、里纸本身的抗折性能越弱，纸板爆线几率越大。

　　通常牛卡较挂面纸更加耐折，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。纸箱厂若能根据天气湿度变化合理选择用纸，也可以在一定程度上防止纸箱爆线。

　　2、瓦楞纸张强度越大，越容易造成纸板爆线。

　　瓦楞纸张的强度越大，面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大，造成纸板爆线的几率也就越大。

　　3、纸板层数越多，越容易导致纸板爆线。

　　如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线，双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高，因此更加容易使纸板爆线。

　　4、瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，很容易使纸板爆线。

　　克重相差越大，越容易发生纸板爆线。比如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。因此，在进行配纸时需要注意面里纸克重的平衡。

　　5、印刷开槽时的操作不当也会导致纸箱爆线。

　　比如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大，都会造成爆线。

纸板爆线解决方法

　　一、保持瓦楞板的水份含量，是控制纸箱爆线的有效方法。

　　一般来讲，从瓦线出来的瓦楞纸板水份含量控制在9-14%之间比较合理。在此，给大家介绍几个较为有效的办法：

　　(1) 制胶时适度调整糊料的配方，增加糊料中的水份含量。同时可适当增加上胶量。

　　(2) 适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水份在预热缸上过多蒸发。

　　(3) 减少纸板在热板上的滞留时间。可以通过保持较高车速，关掉部分热板，减小热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时水份过多蒸发。

　　二、从分纸压线、开槽压线及模切环节分析纸板爆线的原因及解决办法

　　1、分纸压线爆线

　　现在很多纸箱厂使用的都是高等级的纸板，如果还出现爆线，那我们就要考虑一下纸箱压线的问题了。

　　压线分为预压和正式压线，预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用，把瓦楞压溃后，使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。

　　压线的不同种类：

　　分纸机改善方法：预压轮和压线轮改进，可采用弹性棉和优力胶等有弹性的材料包裹进行预印，底纸受力面积增大，起到缓冲作用，这样纸板不易爆裂。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制。

　　2、开槽压线爆线

　　瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形影响很大，常见压线问题产生原因和解决方法如下：

　　a、压痕不明晰，造成成箱压线移位变形，增加尺寸误差

　　造成原因：开槽压痕轮压力不足。

　　解决办法：可适当增加压力，减小间距，检查上下压痕轮间隙和相对位置，检查压痕轮凹槽中是否有异物，排除异物保持清洁;

　　b、进纸辊空隙不恰当，瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹

　　造成原因：进纸辊压力过大，压力辊磨损或牵引辊压力过大，牵引辊磨损导致。

　　解决方法：调低进纸辊或牵引辊压力，必要时更换已磨损的辊轮。

　　c、开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁

　　造成原因：开槽刀轴配合松动，修边刀磨损或钝，修边刀辊不平行，开槽刀磨损或间隙过大。

　　解决办法：紧固开槽刀轴，更换修边刀、开槽刀。

　　3、模切过程爆线

　　模切爆线通用的解决办法还是比较多，可在压线上安装海绵等，如要更好的解决爆线，可以从模具制作工艺上下功夫，这样解决模切爆线则更为有效。

　　a、圆压圆模切爆线

　　圆压圆模切爆线也就是印刷机的模切部，模切爆线主要原因在于模切压力系统或模具工艺不对。可从这几个方面来进行检验：

　　(1)模切压力是否过大。

　　(2)模切部的优力胶垫磨损导致表面不平整，模切压力就会有大有小。

　　(3)模切时预压轮没有使用，导致压线处纸板没有被压溃。

　　(4)模具压线过高，导致模切时爆线。

　　b、平压平产品爆线

　　这类爆线相对较好处理：1、改进爆线处的海绵，可采用高密度海绵，有利于把纸板压溃，避免爆线。2、可采用双压线或扣线条。

　　以上就是关于纸板爆线的五大原因及解决方法，希望能帮助大家。