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纸板爆线五大原因,纸板爆线解决方法

2022-05-26 10:06:56

纸板爆线五大原因,纸板爆线解决方法

纸板爆线的五大原因

  1、瓦楞面、里纸本身的抗折性能越弱,纸板爆线几率越大。

  通常牛卡较挂面纸更加耐折,针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折,原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。纸箱厂若能根据天气湿度变化合理选择用纸,也可以在一定程度上防止纸箱爆线。

  2、瓦楞纸张强度越大,越容易造成纸板爆线。

  瓦楞纸张的强度越大,面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大,造成纸板爆线的几率也就越大。

  3、纸板层数越多,越容易导致纸板爆线。

  如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线,双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高,因此更加容易使纸板爆线。

  4、瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时,很容易使纸板爆线。

  克重相差越大,越容易发生纸板爆线。比如面纸140g/里纸250g的纸箱比面纸140g/里纸175g的纸箱更易出现爆线。因此,在进行配纸时需要注意面里纸克重的平衡。

  5、印刷开槽时的操作不当也会导致纸箱爆线。

  比如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差,压线时力度偏大,都会造成爆线。

纸板爆线解决方法

  一、保持瓦楞板的水份含量,是控制纸箱爆线的有效方法。

  一般来讲,从瓦线出来的瓦楞纸板水份含量控制在9-14%之间比较合理。在此,给大家介绍几个较为有效的办法:

  (1) 制胶时适度调整糊料的配方,增加糊料中的水份含量。同时可适当增加上胶量。

  (2) 适当减少原纸与预热轮的接触面积,以免水份在预热缸上过多蒸发。

  (3) 减少纸板在热板上的滞留时间。可以通过保持较高车速,关掉部分热板,减小热板蒸汽压力等办法来避免纸板在通过热板时水份过多蒸发。

  二、从分纸压线、开槽压线及模切环节分析纸板爆线的原因及解决办法

  1、分纸压线爆线

  现在很多纸箱厂使用的都是高等级的纸板,如果还出现爆线,那我们就要考虑一下纸箱压线的问题了。

  压线分为预压和正式压线,预压轮主要起到粉碎瓦楞的作用,把瓦楞压溃后,使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。

  压线的不同种类:

  分纸机改善方法:预压轮和压线轮改进,可采用弹性棉和优力胶等有弹性的材料包裹进行预印,底纸受力面积增大,起到缓冲作用,这样纸板不易爆裂。这样在预印时可以实现提前对压线点进行控制。

  2、开槽压线爆线

  瓦楞纸箱的开槽、压线是否精良对纸箱的物理性能和纸箱成形影响很大,常见压线问题产生原因和解决方法如下:

  a、压痕不明晰,造成成箱压线移位变形,增加尺寸误差

  造成原因:开槽压痕轮压力不足。

  解决办法:可适当增加压力,减小间距,检查上下压痕轮间隙和相对位置,检查压痕轮凹槽中是否有异物,排除异物保持清洁;

  b、进纸辊空隙不恰当,瓦楞纸板表面出现被压扁的条纹

  造成原因:进纸辊压力过大,压力辊磨损或牵引辊压力过大,牵引辊磨损导致。

  解决方法:调低进纸辊或牵引辊压力,必要时更换已磨损的辊轮。

  c、开槽分纸边出现鱼鳞状、毛边或刀口不光洁

  造成原因:开槽刀轴配合松动,修边刀磨损或钝,修边刀辊不平行,开槽刀磨损或间隙过大。

  解决办法:紧固开槽刀轴,更换修边刀、开槽刀。

  3、模切过程爆线

  模切爆线通用的解决办法还是比较多,可在压线上安装海绵等,如要更好的解决爆线,可以从模具制作工艺上下功夫,这样解决模切爆线则更为有效。

  a、圆压圆模切爆线

  圆压圆模切爆线也就是印刷机的模切部,模切爆线主要原因在于模切压力系统或模具工艺不对。可从这几个方面来进行检验:

  (1)模切压力是否过大。

  (2)模切部的优力胶垫磨损导致表面不平整,模切压力就会有大有小。

  (3)模切时预压轮没有使用,导致压线处纸板没有被压溃。

  (4)模具压线过高,导致模切时爆线。

  b、平压平产品爆线

  这类爆线相对较好处理:1、改进爆线处的海绵,可采用高密度海绵,有利于把纸板压溃,避免爆线。2、可采用双压线或扣线条。

  以上就是关于纸板爆线的五大原因及解决方法,希望能帮助大家。