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纸箱纸张爆裂产生的原因

更新:2022-07-09 09:54:30

纸箱纸张爆裂产生的原因

  在干燥的天气季节,由于水分的原因,纸箱在模具切割、粘接和包装过程中产生爆炸角,爆炸问题往往困扰着许多包装纸箱厂家。那么,纸箱纸张爆裂产生的原因有哪些呢?下面小编就来和各位介绍一下。

原因一:压力不当导致爆裂

  1、底板压痕槽内有异物,导致模切过程中压力急剧增加。这是生产中爆裂的常见原因,也是破坏性原因。它会破坏整个暗线,导致产品报废。

  2、运行版,即模切板或底板移动,使钢丝落在压痕槽外。这一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗线上,因为刀具或压痕刀与木模板配合不紧密,在压力条件下发生偏转。

  3、钢丝厚度和压痕底槽宽度的选择与纸张材料不匹配。根据模具切割工艺的要求,不同的钢丝、不同厚度的底板和不同的暗线槽宽度应选择不同的纸张。如果不匹配,很容易导致暗线爆裂。

原因二:模切版制作工艺导致的爆裂

  1、制作模板时,钢丝位置处理不当或钢丝截断时留有毛刺。在模具切割中,如果产品经过表面处理,例如复合膜。模模具切割过程中,钢丝上留下的毛刺会损坏表面膜的抗拉强度。当产品成型时,薄膜无法承受力,导致爆裂。

  2、暗线处的钢刀钢丝有刀口和接口。模切时会出现撕裂现象,因为界面不光滑。

  3、压线刀的海绵垫位置不当会出现压线爆裂现象,压线刀变形,损坏也会导致压线爆裂。

  4、刀模上的刀线搭配是否合理。特别是纸张厚度在设计中没有考虑,刀线搭接时不能有效避免,成型时会发生干扰,使受力过度集中,导致爆裂。

原因三:材料质量问题

  1、纸张含水量过低,纸张变脆。这种现象经常发生在冬天。由于冬季天气干燥寒冷,空气中相对湿度较低,会直接影响纸板的含水量,导致压线后纸板断裂。一般来说,原纸的含水量控制在上限(8%-14%);

  2、纸覆膜材料双向拉伸聚丙烯薄膜有细微的缝隙,导致拉伸强度降低。覆膜是一种常见的纸张表面处理方法,其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前受损,模切后弯曲时BOPP薄膜不会受力,导致爆裂。薄膜的爆裂只发生在薄膜层中。随着受力点的增加,它会沿着爆裂的方向延伸。底部的纸张没有爆裂,说明与纸张无关。

  3、纸张方向错误。在模切过程中,如果压痕钢丝垂直于纸纤维方向,并且纸纤维径向损坏,则暗线容易弯曲,成型良好,角度小;如果压痕钢丝与纸纤维方向平行,且纸张不水平损坏,则暗线不易弯曲,形成圆角,角度大,对纸张外支撑力大,容易破裂。这种纸张方向对单张纸制品的模切影响不大,但成型不好,但不易爆裂,但对卡片安装产品影响较大。如果处理不好,不仅形成不好,而且容易爆裂。主要原因是平行纸纹的暗线在不同位置爆裂,而不是在另一个方向爆裂。

  4、瓦楞配置过高。影响因素之一是原纸的抗破坏性和横向环压强度。如果里纸的抗折性过低,也会导致爆裂。

  5、模具使用时间过长。在模具切割中,模具切割板长期使用后,压线刀会松动,导致压线刀在模具切割过程中反弹,导致纸板压线爆裂。由于垫,橡胶垫不均匀,导致压线爆裂。

  以上就是关于纸箱纸张爆裂产生的原因分析,希望能帮助大家。

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