纸箱纸张爆裂产生的原因

　　在干燥的天气季节，由于水分的原因，纸箱在模具切割、粘接和包装过程中产生爆炸角，爆炸问题往往困扰着许多包装纸箱厂家。那么，纸箱纸张爆裂产生的原因有哪些呢？下面小编就来和各位介绍一下。

原因一：压力不当导致爆裂

　　1、底板压痕槽内有异物，导致模切过程中压力急剧增加。这是生产中爆裂的常见原因，也是破坏性原因。它会破坏整个暗线，导致产品报废。

　　2、运行版，即模切板或底板移动，使钢丝落在压痕槽外。这一原因引起的爆裂主要集中在同一方向的暗线上，因为刀具或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力条件下发生偏转。

　　3、钢丝厚度和压痕底槽宽度的选择与纸张材料不匹配。根据模具切割工艺的要求，不同的钢丝、不同厚度的底板和不同的暗线槽宽度应选择不同的纸张。如果不匹配，很容易导致暗线爆裂。

原因二：模切版制作工艺导致的爆裂

　　1、制作模板时，钢丝位置处理不当或钢丝截断时留有毛刺。在模具切割中，如果产品经过表面处理，例如复合膜。模模具切割过程中，钢丝上留下的毛刺会损坏表面膜的抗拉强度。当产品成型时，薄膜无法承受力，导致爆裂。

　　2、暗线处的钢刀钢丝有刀口和接口。模切时会出现撕裂现象，因为界面不光滑。

　　3、压线刀的海绵垫位置不当会出现压线爆裂现象，压线刀变形，损坏也会导致压线爆裂。

　　4、刀模上的刀线搭配是否合理。特别是纸张厚度在设计中没有考虑，刀线搭接时不能有效避免，成型时会发生干扰，使受力过度集中，导致爆裂。

原因三：材料质量问题

　　1、纸张含水量过低，纸张变脆。这种现象经常发生在冬天。由于冬季天气干燥寒冷，空气中相对湿度较低，会直接影响纸板的含水量，导致压线后纸板断裂。一般来说，原纸的含水量控制在上限(8%-14%)；

　　2、纸覆膜材料双向拉伸聚丙烯薄膜有细微的缝隙，导致拉伸强度降低。覆膜是一种常见的纸张表面处理方法，其主要材料是BOPP薄膜。如果BOPP薄膜在模切前受损，模切后弯曲时BOPP薄膜不会受力，导致爆裂。薄膜的爆裂只发生在薄膜层中。随着受力点的增加，它会沿着爆裂的方向延伸。底部的纸张没有爆裂，说明与纸张无关。

　　3、纸张方向错误。在模切过程中，如果压痕钢丝垂直于纸纤维方向，并且纸纤维径向损坏，则暗线容易弯曲，成型良好，角度小；如果压痕钢丝与纸纤维方向平行，且纸张不水平损坏，则暗线不易弯曲，形成圆角，角度大，对纸张外支撑力大，容易破裂。这种纸张方向对单张纸制品的模切影响不大，但成型不好，但不易爆裂，但对卡片安装产品影响较大。如果处理不好，不仅形成不好，而且容易爆裂。主要原因是平行纸纹的暗线在不同位置爆裂，而不是在另一个方向爆裂。

　　4、瓦楞配置过高。影响因素之一是原纸的抗破坏性和横向环压强度。如果里纸的抗折性过低，也会导致爆裂。

　　5、模具使用时间过长。在模具切割中，模具切割板长期使用后，压线刀会松动，导致压线刀在模具切割过程中反弹，导致纸板压线爆裂。由于垫，橡胶垫不均匀，导致压线爆裂。

　　以上就是关于纸箱纸张爆裂产生的原因分析，希望能帮助大家。